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真空壓榨輥的結構和壓榨特點

真空壓榨輥的結構和壓榨特點

真空壓榨輥的結構和真空伏輥類似,但是有幾點不同,真空壓榨輥的真空室寬度要窄一點些,通常為100~;真空壓榨輥輥面小孔的直徑較小,為4.5mm左右。輥面開孔率較低,一般為15%~25%。真空壓榨輥輥筒表面需要包膠,膠層厚度20~。真空輥的殼體采用錫青銅或者不銹鋼材料經離心鑄造而成。

真空壓榨的線壓力的大小根據濕紙水分、紙的定量和種類、輥殼強度等而有所不同,一般為20~50KN/m。中速造紙機真空輥的真空度一般為39.2~49KPa,高速造紙機可達58.6~63.6KPa。

真空壓榨可以從濕紙中脫去更多的水,與普通壓榨相比可提高出紙干度,紙幅也較少壓潰,沿橫幅寬度上脫水比較均勻,毛毯較能保持穩定的良好狀態。但是真空壓榨也有其缺點,如輥體強度被減弱,結構變得復雜,由于需要抽真空致使動力消耗增大,產生噪聲污染,對某些紙種紙面上可能出現的孔痕。

一般真空壓榨的布置及其附屬設備和普通壓榨相似。但是,真空壓榨的偏心方向與普通壓榨相反,即壓榨上輥相對下輥向出紙方向偏移50~60mm。為了排除壓區的水分,真空輥內的真空箱吸口必須朝著壓區的進紙側。也只有這樣,使毛毯和濕紙幅首先和真空輥接觸,實現對真空箱吸口的密封作用,以免外界的空氣進入真空系統。為此,毛毯一般是水平偏下的方向進入壓區的,再由水平偏下的方向離開壓區,即所謂的低進低出。

真空壓榨被廣泛地使用在各種中高速造紙機上,也是復式壓榨不可缺少的組成部分。


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